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​ 220kV智能保护检验作业指导书及典型安措票

继电保护加油站2018-11-07 15:51:48

 220kV智能保护检验作业指导书

220kV智能变电站线路保护检验作业指导书 

1 范围

本作业指导书适用于河南电网220kV电压等级智能变电站线路保护装置的现场作业,110kV及以下电压等级可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 26860-2011 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分

Q/GDW 11357-2014 智能变电站继电保护和电网安全自动装置现场保安规定

GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程

DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程

GB/T 7261-2008 继电保护和安全自动装置基本试验方法

Q/GDW 11051-2013 智能变电站二次回路性能测试规范

Q/GDW 441-2010 智能变电站继电保护技术规范

Q/GDW 11056-2013继电保护及安全自动装置检测规范

Q/GDW 1396-2012 IEC 61850工程继电保护应用模型

Q/GDW 1161-2014线路保护及辅助装置标准化设计规范

Q/GDW 1175-2013变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范

3 工作准备

3.1 作业周期与作业内容

线路保护检验周期参照《智能变电站现场检验规程》。

本作业指导书所列检验内容为220kV智能线路保护全检内容。

部分检验可参照《智能变电站现场检验规程》。

补充检验类检验内容参考下表。


更换装置

更换装置情况

检验内容

 

 

 

 

 

 

 

 

线路保护

CID文件无需重新下装

4.3保护装置通电检测

更换板卡对应功能检查

CID文件需重新下装(模型无变更)

4.3保护装置通电检测

4.5 涉及变化的GOOSE服务相关检测

4.6 SV服务相关检测

4.7 保护装置功能检测

4.8 整体联调(一次停电时执行)

CID文件需重新下装(模型有变更)

线路保护:

4.3保护装置通电检测

4.4 光功率检查

4.5 涉及变化的GOOSE服务相关检测

4.6 SV服务相关检测

4.7 保护装置功能检测

4.8 整体联调

注3

合并单元

注1

CID文件无需重新下装

4.3合并单元的通电检测

更换板卡对应功能检查

CID文件需重新下装(模型无变更)

4.3合并单元的通电检测

4.5 合并单元特殊检验

CID文件需重新下装(CID文件模型有变更)

4.3合并单元的通电检测

4.4 光功率检查

4.5 合并单元特殊检验

注3

智能终端

注2

CID文件无需重新下装

4.3智能终端的通电检测

更换板卡对应功能检查

CID文件需重新下装(模型无变更)

4.3智能终端的通电检测

4.5智能终端功能检测

4.7整体联调(一次停电时执行)

CID文件需重新下装(CID文件模型有变更)

4.3智能终端的通电检测

4.4光功率检查

4.5智能终端功能检测

4.7整体联调(一次停电时执行)

注3

1:此处内容请参照合并单元全检作业指导书。

2:此处内容请参照智能终端全检作业指导书。

3:相关联的智能装置按对应智能装置作业指导书具体情况执行。


3.2 作业流程

3.3 资料准备

需准备线路保护装置技术说明书、合并单元、智能终端技术说明书、厂家设备出厂原理图、安装调试报告(或上次校验报告)、设计院竣工图、全站SCD文件、线路间隔的CID文件和CCD文件、虚端子表、全站网络系统图、交换机配置图、最新整定值通知单。

3.4 危险点分析

3.4.1 人身安全

序号

类别

危险点危险源

安全预控措施

1

误入带电间隔

防止走错间隔造成人身或设备伤害

工作许可后,工作负责人应与运行人员共同确定工作地点,工作范围及现场安全措施是否与工作任务相符。开工后工作负责人应向全体工作班成员进行工作任务、工作范围、现场安措及危险点的交底,并设专人监护。

2

电源的使用

使用试验电源应有漏电开关

1、必须使用装有漏电保护器的电源。

2、螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应用绝缘胶布包裹。

接、拆低压电源

3、接、拆电源前必须用万用表测试电源以确保所接电源与需要使用电源相适应。

4、临时电源必须使用专用电源,禁止从运行设备上取得电源。试验仪应可靠接地。

 


3.4.2 继保防误

序号

类别

危险点危险源

安全预控措施

1

 

误投退压板

线路间隔定检时漏退母差保护相应间隔间隔(SMV)投入、失灵启动、(失灵联跳主变三侧)的GOOSE接收软压板,跳相应支路的GOOSE发送软压板,联跳运行设备压板,导致误跳运行开关

1、严格执行工作票及继电保护二次安全措施票,确认应退出的压板在退出状态。

2、工作结束后,压板状态必须与工作前状态一致。(制定工作前后状态表)。

2

误碰

误动运行设备

1、工作前要先熟悉屏内相关运行设备或带电接线。

2、分合开关及投切保护电源、操作电源空气开关或保险必须由值班员操作。

3、切换前交流电压、直流电源、联跳运行断路器出口回路,所在端子排用红色绝缘胶布封好。

4、清尘时使用绝缘工具,不得使用带金属的清扫工具。

5、在保护屏内作业时,金属器具不得误碰屏内接线;同时需防止震动造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护震动。

6、严格执行工作票及继电保护二次安全措施票,作业过程中,严禁私自改变二次措施票中所列相关措施。

7、禁止断开运行中交换机电源。

3

误整定

防止误整定定值

1、工作前应确认最新定值单,打印一份运行定值留底。

2、定值调整后应与值班员核对无误,并打印一份定值附在保护校验记录后。

3、修改单项定值时,要注意同时修改与之相关联的其他CPU或保护装置定值。

4

误接线

现场安全技术措施及图纸如有错误,可能造成做安全技术措施时误跳运行设备

1、必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。

拆除二次回路接线时,易发生遗漏及误恢复事故;隔离不当造成PT短路和CT开路

2、严格执行继电保护二次安全措施票,不跳项,漏项;严禁CT开路;加入试验电压应先确认试验电源的N600与系统运行的N600处于完全隔离状态,然后用万用表测量确无电压。

3、接、拆二次线至少有两人执行,并做好记录。

4、试验接线要经第二人复查后方可通电。

拆动二次接线(特别是端子外侧接线),有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地,联跳回路误跳运行设备

5、拆动端子接线前应当先核对无误;接线解除开后当用红色绝缘胶布包好,并做好记录。

防止试验电流加入运行设备

6、试验的电流、电压回路与运行设备的电流电压回路应有明显断开点,与运行设备连接的端子排应用红色绝缘胶布封好,防止试验电流、电压加入运行设备引起误动,特别注意后级串接的电流回路。

插拔尾纤时无记录,恢复尾纤时错误

7、插拔尾纤时应做好记录。

3.4.3 设备安全

序号

危险点危险源

安全预控措施

1

人身静电造成保护装置集成电路芯片损坏

1、拔插插件时装置必须停电,同时释放手上静电后方可进行。

2

进行精度测试时,长期加入大电流损坏保护装置或试验装置

2、电流:通入10Ie时,不能超过10s。

3、电压:通入1.4Ue时,不能超过10s。

3

摇测绝缘造成母差保护或安稳装置误动

4、在合并单元检测过程中,严禁对运行其他使用和电流的装置的有关回路进行绝缘摇测。

4

断开或投入电源顺序错以致空气开关越级跳闸

5、断开保护、操作、通风电源空气开关或取下保险时,要先断开分级电源,再断开总电源,投入时顺序相反。

6、若有空气开关跳闸时,要先查明原因后方可送电。

5

PT反充电

7、断开PT二次空气开关或保险。

8、试验时,如要加入交流电压,应先确认试验电源的N600与系统运行的N600处于完全隔离状态,然后用万用表测量确无电压后方可加压。

6

表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,易造成误跳运行设备

9、万用表量程及档位选择正确。

7

插拔尾纤时无防护措施,造成尾纤污损

10、插拔尾纤时应戴好尾纤防尘帽,以免尾纤污损。

本规范列出主要危险点,现场应根据实际的工作内容完善危险点分析,并形成安全措施票。安全措施应特别重视关联回路,防止误跳运行设备。

3.5 安全措施票

为避免工作票签发人、工作票负责人对工作现场不熟悉,造成工作范围、安措和危险点分析有遗漏,应严格执行《国家电网公司电力安全工作规程变电部分》现场勘察制度,确保安措和危险点分析详尽、完备。

3.5.1 智能变电站的二次工作安全措施票指导内容

a. 隔离或屏蔽采样、跳闸(包括远跳)、合闸、启动失灵、闭重等与运行设备相关的电缆、光纤及信号联系;

b.安全措施应优先采用退出装置软硬压板、投入检修硬压板、断开二次回路接线、退出装置硬压板等方式实现。当无法通过上述方法进行可靠隔离(如 运行设备侧未设置接收软压板时)或保护和电网安全自动装置处于非正常工作的紧急状态时,方可采取断开GOOSE、SV光纤的方式实现隔离,但不得影响其他保护设备的正常运行;

c.由多支路电流构成的保护和电网安全自动装置,如变压器差动保护、母线差动保护和3/2接线的线路保护等,若采集器、合并单元或对应一次设备影响保护的和电流回路或保护逻辑判断,作业前在确认该一次设备改为冷备用或检修后,应先退出该保护装置接收电流互感器SV输入软压板,防止合并单元受外界干扰误发信号造成保护装置闭锁或跳闸,再退出该保护跳此断路器智能终端的出口软压板及该间隔至母差(相邻)保护的启动失灵软压板。对于3/2接线线路单断路器检修方式,其线路保护还应投入该断路器检修软压板;

d.检修范围包含智能终端、间隔保护装置时,应退出与之相关联的运行设备(如母线保护、断路器保护等)对应的GOOSE发送/接收软压板;

e.若上述安全隔离措施执行后仍然可能影响运行的一、二次设备,应提前申请将相关设备退出运行;

f.在一次设备仍在运行,而需要退出部分保护设备进行试验时,在相关保护未退出前不得投入合并单元检修压板;

g.智能变电站虚回路安全隔离应至少采取双重安全措施,在实施虚回路安全措施时需在检修设备和运行设备两侧执行,实现检修设备与运行设备的可靠隔离;

h.单套配置的装置校验、消缺等现场检修作业时,需停役相关一次设备。双重化配置的二次设备仅单套设备校验、消缺时,可不停役一次设备,但应防止一次设备无保护运行。

3.5.2 线路间隔的二次工作安全措施票应根据现场实际情况编写,指导内容如下:

3.5.2.1 线路间隔一次设备停电检修

a.退出双重化配置的母差保护相应支路的SV接收软压板并投入母线保护内该间隔隔离刀闸强制分软压板(尤其要注意)

b.退出双重化配置的母差保护相应支路的启失灵GOOSE接收软压板、跳闸GOOSE发送软压板

c.退出本间隔保护所有GOOSE发送软压板(启失灵,跳、合闸)

d.投入该间隔合并单元、线路保护、智能终端的检修硬压板并确认已在投入状态

e.采用常规互感器和合并单元配置时,要将常规CT二次回路与CT根部来的电缆隔离开来,并将CT根部来的电缆接线用短路线或短接片短接好接地,试验线应直接接在合并单元侧

1) 电压经电缆线直接接入时,应将常规PT二次回路与PT根部来的电缆隔离开来,尤其要注意PT根部来的N600与试验N600的断开,防止PT二次侧向一次侧反充电,试验线应直接接在合并单元侧

2)电压经级联光纤接入时,应拔掉级联电压光纤并用防尘盖盖好,并做好相应的记录工作,以便正确恢复。

3.5.2.2 线路间隔更换线路保护(CID文件模型未变更)

 同线路间隔一次设备停电检修

3.5.2.3 线路间隔更换线路保护(CID文件模型有变更)

同线路间隔次设备停电检修 + 母线保护检修(见母线保护作业指导书)。

注:该更换的线路保护单体调试完成后,再申请相应的母线保护退出运行,并与该更换的线路保护进行联调。

3.5.2.4 更换线路保护的智能终端

同线路间隔一次设备停电检修。

3.5.2.5 更换线路保护的智能终端(CID文件模型有变更)

同相应线路间一次设备停电隔检修 + 母线保护检修(见母线保护作业指导书)。

3.5.2.6 更换线路合并单元(CID文件模型未变更)

同线路间隔一次设备停电检修。

3.5.2.7 更换线路合并单元(CID文件模型有变更)

同线路间隔一次设备停电+母线保护(见母线保护作业指导书)。

注:如采用一次设备不停电作业方式时,应编制经审批继电保护安全措施票,内容可参考附录B相关内容。

3.6 仪器仪表及工器具

装置检验所使用的仪器、仪表必须满足精度要求,并在校验合格有效期内。应配置:合并单元测试仪、模数一体继电保护测试仪、数字式万用表、光功率计、光衰耗计、时间同步测试仪和相应合并单元配置工具。

序号

名称

规格/型号

单位

数量

备注

1

安全帽



人均一顶

2

安全带


2

在有效期内

3

电源插座、单相三线装有漏电保护器的电缆盘

220V/380V/10A

1


4

个人工具箱(组合工具)


2


5

兆欧表

1000V

1

在有效期内

6

数字式继电保护测试仪


1

在有效期内

7

继电保护测试仪


1

在有效期内

8

手持式数字信号分析仪(便携式网络分析仪)

数字式

1

在有效期内

9

电子互感器校验仪


1

在有效期内

10

笔记本


1

专门用于检验

11

数字式万用表

FLUKE

2


12

光源


2


13

光功率计


1


14

激光笔


2


15

误码仪


1


16

可变光衰耗器


1


17

尾纤



根据装置背板光口类型和调试仪器输出光口类型选择尾纤类型

18

对讲机


1


19

绝缘胶布

红、黄色

各2


20

记号笔

极细

1


21

绝缘手套


1


22

毛刷

1.5"

2


23

自粘胶带


2


24

独股塑铜线

1.5mm2、2.5mm2

各1


25

光口防尘帽

SC、ST、FC、LC

若干


26

脱脂棉、无水酒精


     套

2

在有效期内

4 检验工作

4.1 外观与绝缘检查

4.1.1 外观检测

检查项目:

a.检查装置型号是否与设计相同,检查直流电源电压是否与现场情况匹配,装置型号和程序版本是否符合订货合同或技术协议;

b.检查保护装置各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无明显损坏及变形;

c.检查保护装置的硬件配置,标注及接线等应符合图纸要求;检查装置外部电缆应与设计相符,满足运行要求;

d.检查装置的元器件外观质量良好,所有插件插入后应接触可靠,卡锁到位;

e.检查装置内、外部应无积尘、无异物,清扫电路板的灰尘;

f.检查保护装置的背板及端子排接线应无断线、短路、焊接不良和虚接等现象,光口有无松动损坏等情况;

g.对照图纸检查电缆、光缆、尾缆、尾纤接线是否正确并记录;

h.检查保护装置的尾纤,应预留备用光纤并连接良好;

i.端子及屏上各器件标号应完整清晰,电缆标识牌及电缆芯标号应清晰正确,光缆标示牌及尾纤标签清晰正确,备用压板均已按要求摘除;

j.检查、清扫保护屏及其内部接线,紧固螺丝;

k.检查切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好;

l.检查保护装置的箱体或电磁屏蔽体与二次等电位接地网连接可靠;

m.检查直流空开符合要求;

n.检查装置光口接线及标示应与其实际功用相符;

o.对照图纸检查打印机电源及通信电缆接线是否正确。

注意事项:

检查装置内部时应采取相应防静电措施(插拔插件戴防静电护腕)。

4.1.2 绝缘检测

检测项目及标准:

a.断开直流电源空开,并断开保护装置与其它装置连接的直流回路。断开保护装置与打印机的连接。用500V摇表测量直流回路对地的绝缘电阻。对于新安装检验,绝缘电阻应大于20MΩ,例行检验时绝缘电阻应大于10MΩ,当不满足要求时,应拆开装置内外回路分别进行检查,对外回路用1000V摇表测量绝缘电阻,新安装检验时应大于10MΩ,例行检验时应大于1MΩ;

b.新安装时还应用500V摇表检测交直流回路之间的绝缘电阻,要求大于20MΩ,不满足要求时,应拆开装置内外回路分别进行检查,对外回路用1000V摇表测量绝缘电阻应大于10MΩ。

注意事项:

a.摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上得一切工作,断开与其他运行设备的电气联系,断开直流电源,拆开回路接地点,拔出所有逻辑插件;

b.每次测量后应对被测试回路放电;

c.采用分段测试方法进行绝缘测试时需确保绝缘测试点没有死区;

d.弱电回路一般不进行绝缘测试;

e.测量完成后应立即恢复绝缘测试前的接线。

4.2 直流电源检测

4.2.1 检查装置的自启动性能

保护装置处于正常运行状况下,加入额定交流电压和额定交流电流,人为拉合保护装置的直流工作电源三次,除因TV断线、装置失电引起的装置异常告警、装置故障告警信号外,应无其他异常告警或开出,且保护不应误动;装置上电过程中,光口初始发送GOOSE报文时报文状态及报文中的变量状态应正确。

4.2.2 检查装置逆变电源使用年限

例行检验时应检查逆变电源是否达到规定的使用年限,每5-6年应对微机保护的电源插件进行更换。

4.3 保护装置的通电检测

4.3.1 装置上电常规检查

检查项目:

a.指示灯检查:检查“运行”灯是否正常点亮,LCD显示是否正常;

b.装置参数检查:进入装置参数定值菜单,根据现场情况进行定值区号、设备名称、PT/CT一次值、二次值等设置检查;

c.保护定值核对(保护定值/软压板定值):进入相应保护定值菜单,根据现场情况进行线路各项保护定值的设置检查(含临时定值区检查);

d.通讯参数\装置参数\显示控制字设置:进入相应整定菜单,根据现场情况进行网口IP设置、装置参数、显示控制字设置核对;

e.液晶屏幕显示:实时时钟、保护交流采样值;

f.打印测试:打印测试正常;

注:禁止断开运行中交换机电源。

4.3.2 装置版本及时钟对时方式检查

a.软件版本和程序校验码的核查:检查软件版本号、程序校验码及程序生成时间,记录并与原始校验码对照,如不一致,则应退出保护装置与厂家联系;

b.检查装置面板上的对时标志是否正常,并观察保护装置的时间与主钟的时间显示是否同步,时钟整定好后,断开逆变电源开关至少5分钟后合上,检查装置时钟是否准确。

4.3.3 定值区功能检查

检查定值输入和固化功能,失电保存功能、定值区切换功能正常。

4.3.4 配置文件检查

a.检查设备保护程序/通信程序/CID文件版本号、生成时间、CRC校验码,应与历史文件比对,核对无误;

b.检查待调试装置和与其有虚端子连接的其它装置是否已根据最新SCD文件正确下装配置;

c.选择SCD查看工具检查本装置及相关联装置的虚端子连接与设计虚端子图是否一致;

d.检查装置中下装的配置文件中GOOSE/SV的接收发送配置与SCD文件中的虚端子对应关系是否一致;

e.检查装置中下装的配置文件中GOOSE的接收发送配置与装置背板端口的对应关系与设计图纸是否一致。

4.4 光功率检测

检查项目及方法:

a.光口发送功率测试方法:将光功率计接入保护装置的光纤输出口进行测量;

b.光口接收功率及灵敏功率测试方法:将数字继电保护测试仪与光衰耗计连接,并将光衰耗计接入保护装置,从0开始缓慢增大光衰耗计的损耗,直到保护装置GOOSE接口不能可靠接收GOOSE信号进行电压并列或电压切换操作,此时拔下装置上的尾纤接上光功率计,读出此时的功率值;

c.光纤回路衰耗测试方法:光纤回路一端加光源,另一端接光功率计,通过光源发送功率减去光功率计显示功率来获取光纤回路衰耗。

注意事项:测试光接收功率并与上次检验的光接收功率进行比对,当接收功率下降过大时应引起注意,查明原因,对老化器件进行更换。

测试标准:

序号

名称

接口标准参数

1

光纤种类

多模

2

光纤接口

SC、ST、FC、LC

3

发送功率

1310nm波长发送功率为:-20~-14dBm

850nm波长发送功率为:-19~-10dBm

4

接收功率

1310nm波长接收功率为:-31~-14dBm

850nm波长接收功率为:-24~-10dBm

5

光纤回路衰耗

0.5dB

6

传输距离

1.5km

4.5 GOOSE服务相关检测

4.5.1 GOOSE接收软压板功能检测

主要检测GOOSE接收软压板退出和投入两种状态时,GOOSE接收机制以及对保护装置的影响。

检测标准:压板投入时,液晶面板显示“链路XX GOOSE接收软压板”投入,有相应开入变位信号时,装置能接收到开入位;压板退出时,液晶面板显示“链路XX GOOSE接收软压板”退出,有相应开入变位信号时,装置不能接收到开入位置。

4.5.2 GOOSE发送软压板功能检测

投退GOOSE出口软压板,观察液晶显示报文;通过抓包软件或者在网络分析仪查看GOOSE报文相应变位信息是否满足要求。

检测标准:投入压板时,液晶面板显示压板投入报文。模拟实际保护动作,与压板对应的出口,GOOSE报文显示为“TRUE”;退出压板时,液晶面板显示压板退出报文。模拟实际保护动作,与压板对应的出口,GOOSE报文显示为“FALSE”。

4.5.3 GOOSE报文发送机制检测

检测标准:通过网络分析仪截取的GOOSE无变位正常报文时间间隔为5s。

保护动作发生变位后,每帧GOOSE报文的间隔时间分别为2ms,2ms,4ms,8ms,5s。

4.5.4 GOOSE链路中断恢复机制

检测标准:GOOSE光纤链路中断时,经延时在液晶面板显示“GOOSE报文接收中断”。

GOOSE光纤链路恢复时,无延时在液晶面板显示“GOOSE报文接收中断返回”。

4.5.5 GOOSE出口检测

4.5.5.1 开出传动功能测试(含投退软压板,带开关试验)

检测标准:在开出传动窗口传动出口,与之对应的GOOSE通道显示为TRUE。

主要涉及以下GOOSE出口:跳闸开关A相_GOOSE、跳闸开关B相_GOOSE、跳闸开关C相_GOOSE 启动开关A相失灵_GOOSE、启动开关B相失灵_GOOSE、启动开关C相失灵_GOOSE、重合出口_GOOSE、闭锁重合闸_GOOSE、不一致保护跳闸_GOOSE、纵联通道告警_GOOSE、纵联通道一告警_GOOSE、纵联通道二告警_GOOSE。

同时还要检查GOOSE变量与装置开出的对应关系是否与虚端子图一致,是否与SCD文件中该虚端子的描述一致。

还应检查报文中的“APPID”、“control block reference”、 “Datasetreference”、“GOOSEID”的内容是否与SCD文件控制块信息中的相应内容一致。

4.5.5.2 智能终端动作时间测试

检测标准:断路器智能终端从收到跳合闸命令到出口继电器动作时间的时间不大于7ms。

检验方法:由测试仪分别发送一组GOOSE跳、合闸命令,并接收跳、合闸的触点信息,记录报文发送与硬触点输入时间差。

4.5.6检测保护装置GOOSE检修逻辑及其对其他IED设备的影响

检测标准:保护装置投入检修压板,用报文分析仪检查装置输出GOOSE报文应带检修标志位值是否为“1”,退出时,检测是否为“0”。

当接收GOOSE开入报文与保护装置检修一致时,该GOOSE报文参与保护逻辑判断,当接收GOOSE开入报文与保护装置检修不一致时,该GOOSE报文不参与保护逻辑判断。

检测方法:分别投退保护装置、智能终端、合并单元的检修压扳,验证保护的动作情况。

a.间隔合并单元级联母线合并单元的电压置检修状态,此时间隔合并单元送出的采样值仅母线电压采样值的检修位为“true”,线路抽取电压和电流采样值的检修位为“false”,此时相当于PT断线,不应影响纯电流的保护,对于方向保护来说退出其方向功能,对于母线、失灵保护来说退出其复压闭锁功能,对于距离保护来说使其处于闭锁状态;

b.间隔合并单元置检修,则间隔合并单元送出的采样值(含电流、电压)的检修位都为“true”,不管母线合并单元此时是否处于检修状态;此时若保护装置不置检修,则保护装置仅接收合并单元送来的采样,但不参与保护的逻辑运算,也就是说即便合并单元送来的采样能满足保护装置的动作条件,但保护装置仍不会动作;若保护装置也置检修,则保护装置会接收合并单元送来的采样,并参与保护的逻辑运算,此时合并单元加故障量保护装置应能动作;

c.保护装置置检修,间隔合并单元未置检修时,即便合并单元送来的采样能满足保护装置的动作条件,但保护装置仍不会动作;智能终端与保护装置检修位一致时,保护装置动作后能跳开相应的断路器(开关);若检修位不一致时,则保护装置跳不了相应的开关;

d.当母线保护与间隔保护检修一致时,相关 GOOSE报文参与保护逻辑判断,当母线保护与间隔保护检修不一致时,相关GOOSE报文不参与逻辑判断;

综上所述:当保护装置和间隔合并单元检修状态一致时(前提间隔合并单元与母线合并单元是否投检修状态应保持一致),合并单元加故障量保护装置能动作;当保护装置和间隔合并单元检修状态不一致时,合并单元加故障量保护装置不能动作;当保护装置和智能终端检修状态一致时,保护装置动作后能跳开相应的断路器(开关);当保护装置和智能终端检修状态不一致时,保护装置动作后不能跳开相应的断路器(开关);当母线保护与间隔保护检修一致时,有关 GOOSE报文参与逻辑判断,当母线保护与线路保护检修不一致时,有关GOOSE报文不参与逻辑判断。

4.6 SV服务相关检测

4.6.1 SV接收软压板投退与采样数据判别机制检测

检测标准:投入SV接收软压板,液晶面板显示SV接收压板投入,接收的SV采样数据有效时,开放保护功能,接收的SV采样数据无效时,闭锁相关保护功能;退出SV接收软压板,液晶面板显示SV接收压板退出,不参与保护逻辑运算。

4.6.2 SV接收软压板投入时,SV断链对保护动作的影响

检测标准:SV光纤链路中断,闭锁相关保护,面板显示采样异常报文。

SV光纤链路恢复,开放相关保护,面板显示采样异常返回。

4.6.3 SV接收软压板投入情况下,SV参数对保护动作逻辑的影响

点对点检测标准:SV报文通道延时不大于2ms,液晶面板显示采样正常,开放保护功能。SV报文通道延时大于2ms,液晶面板显示数据采样异常,闭锁保护功能。采样离散度大于10us,液晶面板显示数据采样异常,闭锁保护功能。

4.6.4 SV接收软压板退出情况下对保护的影响

主要检测SV压板对装置的影响

检测标准:无电流情况下,退出SV接收软压板,做各种保护动作试验保护均不动作。有电流情况下,退出SV接收软压板,装置报警提示“SV接收软压板退出异常”。确认退出后,做各种保护动作试验,保护不动作。

4.6.5 双AD校验检测

检测标准:双AD采样数据不一致≥25%时,液晶面板显示“双AD不一致告警”。

AD采样数据一致时,液晶面板显示“双AD不一致告警返回”。

AD不一致闭锁逻辑不同厂家处理机制不同,根据各厂家说明书验证。

数字量通入情况

液晶显示

保护动作情况

A(B、C)相保护电流通道1

In(0.25In)



A(B、C)相保护电流通道2

In(0.25In)



A(B、C)相保护电流通道1

0.5In(0.25In)



A(B、C)相保护电流通道2

0.25In(0.5In)



A(B、C)相保护电流通道1

In(0.25In)



A(B、C)相保护电流通道2

0.25In(In)



4.6.6 SV品质异常闭锁功能检查

用数字式继电保护测试仪从线路保护SV直采口输入采样值,满足线路保护动作条件,观察线路保护正常动作。停发SV并复归保护,在测试仪中将发送报文状态字置“无效”,重新发送SV装置中应有相应的SV品质异常报文,调整测试仪中SV输出使保护采样值达到保护动作值此时线路保护应不动作。

4.6.7 报文异常情况下装置响应检查

用数字式继电保护测试仪从线路保护SV直采口输入采样值,模拟报文连续丢帧、错帧,保护装置应有相应的SV异常报文,并闭锁相应保护。模拟SV报文序号的翻转中断等异常情况,保护有相应报文但不应闭锁。

4.7 保护装置功能检测

4.7.1 保护装置采样检测

4.7.1.1 零漂检查

给合并单元上电,并保证与保护装置正确连接,检查合并单元SV链路正常后,观察装置的零漂采样,采样值按二次值显示时应在-0.01In<I<0.01In,-0.01Un<U<0.01Un的范围以内。检验零漂时,要求在一段时间(5分钟)内零漂值稳定在规定范围内。

4.7.1.2 采样值幅值和角度特性检查

从装置直采口模拟通入任一相额定单相电流、额定单相电压,在装置面板上查看3I0、3U0采样值应与通入电流、电压值一致。

调整输入交流电压为A相20∠0°、B相40∠-120°、C相60∠120°,电流分别为A相0.6In∠0°、B相0.8In∠-120°、C相In∠120°,进入保护菜单检查电流、电压相序、相位是否正确。

上述试验中检查采样值时要同时检查装置中的启动电流和逻辑判断电流。

4.7.2 保护装置开入检测(GOOSE开入检测)

检测项目:

a.保护功能压板的投退检查对应的开入量变位正确;

b.闭锁重合闸开入GOOSE(注意两套保护之间经智能终端互相闭锁)检查对应的开入量变位正确;

c.重合闸方式切换开入检查对应的开入量变位正确;

d.开关位置开入GOOSE检查对应的开入量变位正确;

e.相关按钮、把手开入检查对应的开入量变位正确;

f.开关压力低禁止重合闸GOOSE检查对应的开入量变位正确;

g.远方跳闸GOOSE检查对应的开入量变位正确。

4.7.3 保护功能检测

4.7.3.1 220kV线路保护功能检测

检测项目

要求

纵联电流差动保护

试验前应将光纤通道与对侧断开,并用尾纤自环,若有通道自环控制字/软压板则也要投入。

模拟各种类型故障,区内、外故障,1.2倍、1.05倍、0.95倍定值校验正确。

校验比率制动特性正确。

纵联距离保护

模拟正、反向故障以及动作时间,1.05倍、0.95倍、0.7倍定值校验正确。

工频变化量阻抗保护

模拟各种类型故障,正、反向故障和区内、外故障正确动作。

相间距离保护

保护相间距离I、II、III段正、反向故障以及动作时间,PT断线闭锁距离保护,1.05倍、0.95倍、0.7倍定值校验正确。

接地距离保护

保护接地距离I、II、III段正、反向故障以及动作时间,PT断线闭锁距离保护,1.05倍、0.95倍、0.7倍定值校验正确。

零序保护

保护零序I、II、III、IV段正、反向故障以及动作时间,1.2倍、1.05倍、0.95倍定值校验正确。

PT断线过流保护

保护PT断线过流保护以及动作时间试验,1.2倍、1.05倍及0.95倍定值校验正确。

零序反时限保护

正、反向故障以及动作时间,1.2倍、1.05倍及0.95倍定值校验正确。

PT断线闭锁功能

PT断线闭锁距离保护功能试验正确。

三重方式功能试验

分别按检同期和检无压方式,单相故障、相间故障保护均三跳三重。

单重方式功能试验

单相故障保护单跳单重,相间故障保护三跳不重。

综重方式功能试验

单相故障保护单跳单重;分别按检同期和检无压方式,相间故障保护三跳三重。

重合闸停用方式功能试验

单相故障、相间故障保护均三跳不重。

后加速功能试验

手合后加速、保护重合于故障后加速功能试验正确。

三相不一致保护功能

三相不一致保护功能试验正确。

起动量检查

检查装置起动电流不满足时,保护功能不起动。

保护软压板、控制字、硬压板相互之间逻辑试验

检查保护软压板、控制字、硬压板相互之间逻辑关系正确。

定值整定功能

检查定值整定、切换、掉电自保持功能正确。

启失灵功能检查

做好安措情况下,投入失灵相关软压板和控制字,模拟故障使线路保护动作,通过测试仪检测接收到的启失灵报文是否正确。

特殊闭锁告警逻辑检查

1.模拟合并单元故障、断电或通讯中断时,保护装置告警、闭锁保护不误动。

2.模拟智能终端故障、断电或通讯中断时,保护装置告警、闭锁保护不误动。

4.7.3.2 失灵保护回路延时性能测试

测试要求:线路保护启动失灵回路功能。

测试方法:a.由继电保护测试仪给合并单元施加电流、电压,并保证施加故障电流的时间大于失灵保护整定延时,使被测线路保护差动动作;

b.通过过程层交换机启动母线失灵保护,失灵保护动作跳智能终端,将动作接点返回给测试仪;

c.测试仪记录故障发生时刻与智能终端返回的硬接点时间差即为失灵保护跳闸延时。

4.8 整体联调

进行传动断路器试验前,控制室和开关场均应有专人监视,并应具备良好的通信联络设备,以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致。进行检验时应同时监视计算机监控系统信息、音响信号、保护装置动作情况、智能单元动作情况及断路器动作情况是否正确。如果发生异常情况时,应立即停止试验,在查明原因并改正后再继续进行。

 A、B类检验时,应将重合闸方式选择开关分别置于单重、三重、停用方式分别进行整组检验;C类检验时时则只将重合闸方式选择开关置于使用位置。测量重合动作时间应与整定的时间相符。

4.8.1 断路器信号及闭锁功能传动

分别模拟断路器的异常信号(弹簧未储能、电机电源失电、加热器失电、电机起动、SF6压力低告警、SF6压力低闭锁、合闸压力低、跳闸压力低、压力低禁止操作、打压超时等),检验相应信号及功能是否正确。

4.8.2 汇控柜信号传动

分别断合间隔内一次、二次设备,并实际模拟异常情况,检验相应设备的位置、状态信息是否正确无误。

4.8.3 保护带开关传动(含检修机制检验)

4.8.3.1 保护功能整组检验

需要分别做以下各项试验:

a.退出第二套保护所有保护功能压板、出口压板,投入第一套所有保护功能压板,A相出口压板、重合闸出口压板,退出其他压板,模拟A相瞬时性故障,断路器应A相跳闸、A相重合,检查保护动作报文、操作箱指示灯应正确;

b.依照上述方法,分别验证B、C相出口回路正确性及完整性;

c.退出第二套保护所有保护功能压板、出口压板,投入第一套所有保护功能压板、出口压板及重合闸出口压板,模拟永久性故障,断路器应正确完成分-合-分的动作过程,检查保护动作报文、智能单元指示灯应正确;

d.第二套保护按照以上步骤进行单套保护的传动试验;

e.将线路所配置两套保护装置一并接入,即同时加入相同故障,投入两套保护所有保护功能压板、出口压板,模拟单相及相间永久性故障,断路器应动作正确,检查保护动作报文、智能单元指示灯应正确;

f.检查保护装置生成的故障报告中故障时刻前后模拟量通道的采样数据记录是否完整、准确;检查波形记录是否与所模拟的故障情况相符。

4.8.3.2 检修闭锁机制的联动试验

a.线路保护装置与合并单元的检修压板配合对保护的影响应满足下表:

保护检修状态

合并单元检修状态

相关保护功能是否闭锁

投入

投入

投入

退出

退出

投入

退出

退出

b.线路保护装置与智能终端的检修压板配合对保护的影响应满足下表:

保护检修状态

智能终端检修状态

保护装置动作智能终端是否出口

投入

投入

投入

退出

退出

投入

退出

退出

c.线路保护装置与母线保护检修压板配合对保护的影响应满足下表:

保护检修状态

母线保护检修状态

GOOSE开入是否生效

投入

投入

投入

退出

退出

投入

退出

退出

4.8.3.3 线路保护整组动作时间测试

用常规继电保护测试仪从合并单元加电流输入,同时将智能终端的跳闸输出接点接入测试仪开入端子。设置测试电流输出满足线路保护动作条件,启动测试仪使线路保护动作。用测试仪检测启动到开入变位的时间,该时间即为合并单元—线路保护—智能终端的整组动作时间。

合并单元的延时最大不得超过2ms,智能终端动作时间不大于7ms,所测整组动作时间不得大于39ms(自环测试,不包括纵联通道传输时间)

4.8.3.4 线路保护通道联调

将保护使用的光纤通道连接可靠,通道调试好后,通道纵联码按定值单设置正确,投入主保护压板,装置上“通道异常”灯应不亮,没有“通道异常”告警。

a. 光模块与通道参数检查

1)用光功率计测试保护装置发光功率和收信裕度,常规插件波长为1310nm 的发信功率在-14dBm 左右,超长距离用插件波长为1550nm的发信功率在-11dBm左右。常规插件波长为1310nm的接收灵敏度为-35dBm;超长距离波长为1550nm的接收灵敏度为-40dBm;应保证收信功率裕度在6dB 以上,最好要有10dB;

2)采用复用通道时检查MUX 装置的光发送功率、光接收功率(MUX 的光发送功率一般为-13.0dBm,接收灵敏度为-30.0dBm)。MUX的收信光功率应在-20dBm以上,保护装置的收信功率应在-15dBm以上。站内光缆的衰耗应不超过1~2dB;

3)对于新安装或新改接的保护光纤通道,应用误码仪测试复用通道的传输质量。通道误码率越低越好(要求短时间误码率至少在1.0E-6 以下),测试时间要求至少超过24小时。通道传输延时越小越好(要求至少在1ms 以内)本项测试由通信人员完成,保护人员应记录有关数据。

b.对侧电流及差流检查

将两侧保护装置的“TA变比系数”定值整定为1,在对侧加入三相对称的电流,大小为In,在本侧保护中查看对侧的三相电流Iar、Ibr、Icr及差动电流Icda、Icdb、Icdc应该为In。

若两侧保护装置“TA 变比系数”定值整定不全为1,对侧的三相电流和差动电流还要进行相应折算。假设M侧保护的“TA变比系数”定值整定为km,二次额定电流为INm,N侧保护的“TA变比系数”定值整定为kn,二次额定电流为INn,在M侧加电流Im,N侧显示的对侧电流为Im*INn/(INm*kn)。

c. 两侧装置纵联差动保护功能联调

本项试验需要在两侧分别轮流进行,两侧的结果都要符合要求。若某一侧的检验不符合要求,需要两侧配合查找原因。两侧光纤通道均置正常状态,两侧“TA断线闭锁差动”控制字置0,投入两侧主保护压板。

1)断开对侧断路器,本侧开关在合闸位置,在本侧模拟区内A相故障,故障电流大于差动保护定值,本侧差动保护动作跳开本侧断路器,对侧差动保护不动作;

2)两侧开关在合闸位置,在本侧模拟区内A相故障,故障电流大于差动保护定值,同时对端加模拟量使保护启动,差动保护动作跳开两侧断路器;

3)远方跳闸功能:将两侧“远跳投入”控制字置“1”,两侧“远跳受本侧控制”控制字置0。对侧开关在合闸位置,在本侧模拟远跳开入,对侧远方跳闸跳开三相断路器。在本侧将“远跳受本侧控制”控制字置0,在对侧模拟远跳开入,本侧远方跳闸跳开三相断路器。

注:具备条件的可以通过GPS同步在两侧同时加入大小相等、方向相反的三相电流,观察两侧电流的同步性及差流大小。

4.8.4 光纤链路中断检查及保护硬接点告警检查

a.分别插拔相应智能设备对应光口的尾纤,遵循"接收端报信号"的原则,验证相应的光纤链路中断信号能否正确报出;

b.装置告警:模拟智能设备装置告警检查装置是否能够正确报出告警信号;

c.置闭锁:检查装置是否能够正确报出闭锁信号。

4.8.5 MMS、故障信息子站、网分报文检测

4.8.5.1 MMS功能检测

检测项目

要求及指标

MMS信号对点

保护动作、告警、变位等信息应正确传送,后台正确显示。

远方修改定值压板

投入时可在后台修改保护装置定值,修改后,从后台召唤,并核对正确一致。

远方切换定值区压板

投入时可远方切换保护装置定值区,切换后,从后台召唤,并核对正确一致。

远方控制压板

投入时可远方投退保护装置软压板,修改后,试验并核对。

检修位上传

投保护装置检修压板,上送后台的信号带检修品质。

4.8.5.2 信号回路

检测内容:检验保护装置异常及动作、回路异常等信号,监控系统、保信系统硬接点信号和软报文的名称及结果应正确。

注意事项:应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。可结合具体装置的试验或整组试验同时进行。

4.8.5.3 网分报文及录波回路

检测内容:故障录波回路的名称正确、起动录波正确。

注意事项:应尽量用模拟实际动作的方法检验信号的正确性。可结合具体装置的试验或整组试验同时进行。

4.9 规程及“反措”实施情况检查

4.9.1 保护双重化配置检查

220kV 及以上电压等级继电保护系统应遵循双重化配置原则,每套保护系统装置功能独立完备、安全可靠。双重化配置的两个过程层网络应遵循完全独立的原则。

保护屏内布置:

a.若有两套独立保护装置在同一块屏上时,应有明确的分区并有分区界线;

b.保护屏内的标示正确无误。

4.9.2 检查电流互感器接地及组别使用情况

如保护采用常规电流互感器,所有电流回路应在智能柜一点接地,接地点应牢固可靠。两套保护装置所采用得电流互感器绕组应相互独立。

4.9.3 电流互感器特性试验

新安装检验时,应检查常规电流互感器的准确级、变比、极性及所用电流互感器绕组伏安特性符合要求,当电流互感器、保护装置或二次电缆更换等原因引起电流回路二次负载变化时,应重新进行二次负载测试,看是否满足误差要求。

4.9.4 装置电源检查

保护装置应由专用空开供电,采用直流专用空开,满足级差配合要求。

检查双重化配置保护电源,应取自不同蓄电池组供电的直流母线段。每一套保护装置及其对应的智能设备(合并单元、智能终端、母线保护、保护通道附属设备)和操作电源应取自同一蓄电池组供电的直流母线段。

测控装置电源应与第一套保护电源保持一致。

4.9.5 反措接地检查

保护装置及相关光纤通讯设备屏柜下部应设有截面积不小于100mm2的接地铜排。屏柜上装置的接地端子应用截面积不小于4mm2的多股铜线接于屏内铜排上,且接触要牢靠。保护屏接地铜排应用截面积不小于50mm2的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。室外智能柜接地铜排应用截面积不小于100mm2的铜缆与等电位接地网相连。

4.9.6 SV与GOOSE网络

智能变电站的保护设计应遵循“直接采样、直接跳闸”、“独立分散”、“就地化布置”原则。保护应满足直接采样,直接跳闸要求。两套保护装置采用的合并单元、智能终端、SV、GOOSE网络应相互独立。

4.9.7 光纤通道反措检查

光纤通道的电传输部分,应采用屏蔽线连接,屏蔽层应两端接地。所有继电保护专用接口装置的外壳应有明显的接地端子,并采用4mm2的多股软质铜黄绿线,将该端子直接与屏柜内的接地铜排相连。继电保护专用接口装置电源的抗干扰接地,也应采用不少于2.5mm2多股软质黄绿铜线直接与屏柜内的接地铜排相连。光缆、尾缆、尾纤铺放或盘绕时应采用圆弧型弯曲,弯曲直径应不小于10cm,固定时应采用软质材料,且不应固定过紧。

安装在通信机房内的继电保护专用接口装置应取自48V 通信直流电源,并与所接入通信设备的直流电源相对应。传输同一线路的两套继电保护信息的两组通信设备,应分别接入两组独立的通信直流电源。48V电源正极应在通讯电源屏处及接口屏处两端接地。

4.9.8 压板检查

a.压板间保持足够距离,操作跳闸压板时不会与相邻跳闸压板碰触;

b.压板与屏柜绝缘良好,投入压板时能可靠接通回路而不会接地;

c.压板封闭圆孔在下端固定;

d.跳闸出口压板安装在出口触点与跳闸线圈之间,跳闸压板的开口端装在上方,接至断路器跳闸线圈回路(智能终端压板检查);

4.9.9 端子排检查

端子排上应将电源正负极适当隔开,可加隔空端子或纤维丝板。

智能终端跳闸正电及其出口在端子排适当隔开,可加隔空端子或纤维丝板。

5 工作终结

5.1 现场恢复(包括安措恢复)

a.整组试验结束后,工作负责人应检查试验记录有无缺试、漏试项目,试验数据、试验结论是否正确完整;

b.确认无误后,拆除检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线,然后现场恢复检查内容:

1)校正保护装置时钟;

2)核对各开关量状态正确,自检报告应无保护装置异常信息;

3)核对存放于各区的保护定值满足最新定值单和规定的要求;

4)检查各种把手、空开、断路器位置、所有压板投退与检修前状态一致。

c.按二次安全措施票恢复二次安全措施,不得漏项、跳项。原则上,执行与恢复应为同一人。二次安全措施全部恢复完成后,监护人应对照二次安全措施票再次进行检查,确保保护装置、监控主站无异常信息。

5.2 工作记录及工作票终结

a 现场工作结束后,工作负责人应与运维人员核对装置的整定值是否与定值通知单相符;

b.做好所有装置及辅助设备的密封、防尘措施。;

c.清扫、整理现场,清点工具并回收材料;

d.填写二次设备检修记录。主要内容包括:试验项目及结果;整定值的变更情况;二次接线更改情况;已经解决和尚未解决的问题及缺陷;运行注意事项和设备能否投入运行等;

e.经运维人员检查无误后,办理工作票终结手续;

f.通知相关调度部门解除试验间隔自动化数据封锁。

6 送电检查

a设备带电后,继电保护人员应根据实际负荷潮流检查保护装置三相电压、三相电流正常;

b新安装或经更改的电流回路,应使用工作电压和负荷电流验证各保护装置电流回路接线的正确性,并测量电流互感器二次中性线N回路上的不平衡电流以验证其完整性;

c有工作的电流回路用钳形表测量各间隔端子箱内保护输入电流与合并单元、保护装置显示一致;

d所有差动保护(线路、母线、变压器、电抗器、发电机等)在投入运行前,除应在负荷电流大于电流互感器额定电流的10%的条件下测定相回路和差回路外,还必须测量各中性线的不平衡电流、电压,以保证保护装置和二次回路接线的正确性。


附录A:一次设备停电情况下,220kV线路间隔校验二次工作安全措施票(范例)

A.1 一次设备停电线路间隔检修二次工作安全措施执行票

智能变电站二次工作安全措施执行票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套线路保护、第二套线路保护定检

序号

执行

安全措施内容



220kV第一套母线保护

1


退出第一套母线保护**间隔投入软压板并检查

2


退出第一套母线保护**间隔SV投入软压板并检查

3


将第一套母线保护**间隔隔离刀闸强制置分位(隔离刀闸强制软压板)并检查

4


退出第一套母线保护**间隔失灵开入GOOSE接收压板并检查

5


退出第一套母线保护**间隔跳闸GOOSE发送软压板并检查

6


检查并确认第一套母线保护内与该检修支路相关的软压板均已退出



220kV第二套母线保护

7


退出第一套母线保护**间隔投入软压板并检查

8


退出第一套母线保护**间隔SV投入软压板并检查

9


将第一套母线保护**间隔隔离刀闸强制置分位(隔离刀闸强制软压板)并检查

10


退出第一套母线保护**间隔失灵开入GOOSE接收压板并检查

11


退出第一套母线保护**间隔跳闸GOOSE发送软压板并检查

12


检查并确认第一套母线保护内与该检修支路相关的软压板均已退出



**第一套线路保护

13


退出**间隔第一套保护启失灵GOOSE发送软压板并检查

14


退出**间隔第一套保护跳闸GOOSE发送软压板并检查

15


退出**间隔第一套保护合闸GOOSE发送软压板并检查

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


智能变电站二次工作安全措施执行票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套线路保护、第二套线路保护定检

序号

执行

安全措施内容



**第二套线路保护

16


退出**间隔第二套保护启失灵GOOSE发送软压板并检查

17


退出**间隔第二套保护跳闸GOOSE发送软压板并检查

18


退出**间隔第二套保护合闸GOOSE发送软压板并检查



**第一套智能终端

19


退出**间隔第一套智能终端跳闸出口硬压板(跳A、跳B、跳C等)并检查

20


退出**间隔第一套智能终端的合闸出口硬压板(合A、合B、合C)并检查



**第二套智能终端

21


退出**间隔第二套智能终端的跳闸出口硬压板(跳A、跳B、跳C等)并检查

22


投入第一套智能终端、第二套智能终端、第一套线路保护、第二套线路保护检修压板并检查



**间隔第一套合并单元

23


投入**间隔第一套合并单元检修压板并检查

24


用短接片或短路线将CT外回路短接并打开与该合并单元相关的CT二次回路联片(需注明二次回路编号及端子号)并检查

25


断开抽压PT二次回路空气开关,并做明显标示“禁止合闸!”并检查



**间隔第二套合并单元

26


投入**间隔第二套合并单元检修压板并检查

27


用短接片或短路线将CT外回路短接并打开与该合并单元相关的CT二次回路联片,(需注明二次回路编号及端子号)并检查

28


断开抽压PT二次回路空气开关,并做明显标示“禁止合闸!”并检查

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。


A.2 一次设备停电线路间隔检修二次工作安全措施恢复票

智能变电站二次工作安全措施恢复票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套线路保护、第二套线路保护定检

序号

恢复

安全措施内容

1


检查220kV第一套母线保护、220kV第一套母线保护与该检修支路相关的软压板均在退出状态



**间隔第一套合并单元

2


恢复与该合并单元相关的CT二次回路联片,并取下CT外回路的短接片或短路线(需核对二次回路编号及端子号)并检查

3


取下 “禁止合闸!”标示,送上抽压PT二次回路空气开关并检查 

4


退出**间隔第一套合并单元检修压板并检查



**间隔第二套合并单元

5


恢复与该合并单元相关的CT二次回路联片,并取下该CT外回路的短接片或短路线(需核对二次回路编号及端子号)并检查

6


取下 “禁止合闸!”标示,送上抽压PT二次回路空气开关并检查 

7


退出**间隔第二套合并单元检修压板并检查



**间隔第一套智能终端

8


退出**间隔第一套智能终端检修压板并检查

9


投入**间隔第一套智能终端的跳闸出口硬压板(跳A、跳B、跳C等)并检查

10


投入**间隔第一套智能终端的合闸出口硬压板(合A、合B、合C)并检查



**间隔第二套智能终端

11


退出**间隔第二套智能终端检修压板并检查

12


投入**间隔第二套智能终端的跳闸出口硬压板(跳A、跳B、跳C等)并检查

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


智能变电站二次工作安全措施恢复票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套线路保护、第二套线路保护定检

序号

恢复

安全措施内容



**间隔第一套线路保护

13


退出**间隔第一套线路保护检修压板并检查

14


投入**间隔第一套线路保护启失灵GOOSE发送软压板并检查

15


投入**间隔第一套线路保护跳闸GOOSE发送软压板并检查

16


投入**间隔第一套线路保护合闸GOOSE发送软压板并检查



**间隔第二套线路保护

17


退出**间隔第二套线路保护检修压板并检查

18


投入**间隔第二套线路保护启失灵GOOSE发送软压板并检查

19


投入**间隔第二套线路保护跳闸GOOSE发送软压板并检查

20


投入**间隔第二套线路保护合闸GOOSE发送软压板并检查



220kV第一套母线保护

21


将第一套母线保护**间隔隔离刀闸强制置分位(隔离刀闸强制软压板)取消并检查

22


投入第一套母线保护**间隔投入软压板并检查

23


投入第一套母线保护**间隔SV投入软压板并检查

24


投入第一套母线保护**间隔失灵开入GOOSE接收压板并检查

25


投入第一套母线保护**间隔跳闸GOOSE发送软压板并检查

26


检查并确认第一套母线保护内与该检修支路相关的软压板均已投入

27


检查**间隔第一套线路保护及第一套母线保护均无闭锁保护类告警信息

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


智能变电站二次工作安全措施恢复票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套线路保护、第二套线路保护定检

序号

恢复

安全措施内容



220kV第二套母线保护

28


将第二套母线保护**间隔隔离刀闸强制置分位(隔离刀闸强制软压板)取消并检查

29


投入第二套母线保护**间隔投入软压板并检查

30


投入第二套母线保护**间隔SV投入软压板并检查

31


投入第二套母线保护**间隔失灵开入GOOSE接收压板并检查

32


投入第二套母线保护**间隔跳闸GOOSE发送软压板并检查

33


检查并确认第二套母线保护内与该检修支路相关的软压板均已投入

34


检查**间隔第二套线路保护及第二套母线保护均无闭锁保护类告警信息

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


附录B:一次设备不停电情况下,220kV线路间隔消缺二次工作安全措施票(范例)

B.1 一次设备不停电线路保护装置消缺二次工作安全措施执行票

智能变电站二次工作安全措施执行票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**间隔第一套线路保护异常处理

序号

执行

安全措施内容

异常处理时的安措



220kV第一套母线保护

1


退出第一套母线保护**间隔失灵开入GOOSE接收压板并检查



**间隔第一套线路保护

2


退出**间隔第一套线路保护跳闸GOOSE发送软压板并检查

3


退出**间隔第一套线路保护合闸GOOSE发送软压板并检查

4


退出**间隔第一套线路保护主后备保护功能软压板并检查

5


退出**间隔第一套线路保护启失灵GOOSE发送软压板并检查

6


投入**间隔第一套线路保护的检修硬压板并检查

异常处理后需做传动试验时需补充以下安措

注意:第一套智能终端退出运行后对运行保护的影响汇报调度



220kV第一套母线保护

7


退出第一套母线保护所有运行间隔的跳闸GOOSE发送软压板、失灵联跳GOOSE发送软压板并检查

8


投入第一套母线保护的检修硬压板并检查



**间隔第一套智能终端

9


退出**间隔第一套智能终端的跳闸出口硬压板、合闸出口硬压板并检查

10


投入**间隔第一套智能终端的检修硬压板并检查

11


拆除至另外一套智能终端闭锁重合闸回路,并做绝缘处理

本安全措施方案可传动至该间隔智能终端出口硬压板,如有必要可停役一次设备做完整的整组传动试验

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


B.2 一次设备不停电线路保护装置消缺二次工作安全措施恢复票

智能变电站二次工作安全措施恢复票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套线路保护异常处理

序号

恢复

安全措施内容

异常处理做传动试验补充安措的恢复



**间隔第一套智能终端

1


恢复至另外一套智能终端的锁重合闸回路并检查。

2


退出**间隔第一套智能终端的检修硬压板并检查。

3


投上**间隔第一套智能终端的跳闸出口硬压板、合闸出口硬压板并检查。



220kV第一套母线保护

4


退出第一套母线保护的检修硬压板并检查。

5


检查第一套母线保护无异常信息后,投入运行间隔的跳闸GOOSE发送软压板、失灵联跳GOOSE发送软压板并检查。

异常处理时安措的恢复



**间隔第一套线路保护

7


退出**间隔第一套线路保护的检修硬压板并检查。

8


投入**间隔第一套线路保护主后备保护功能软压板并检查。

9


检查**间隔第一套线路保护无异常后,投入该保护装置的跳闸GOOSE发送软压板、合闸GOOSE发送软压板。并检查

10


投入**间隔第一套线路保护启失灵GOOSE发送软压板并检查。



220kV第一套母线保护

11


投入第一套母线保护**间隔失灵开入GOOSE接收软压板并检查。




注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


B.3 一次设备不停电智能终端装置消缺二次工作安全措施执行票

变电站二次工作安全措施执行票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:  220kV**线第一套智能终端异常处理

序号

执行

安全措施内容

异常处理时的安措



220kV第一套母线保护

1


投入第一套母线保护**间隔隔离刀闸强制置位(与一次运行方式相适应)软压板并检查



**间隔第一套智能终端

2


退出**间隔第一套智能终端的跳闸出口硬压板、合闸出口硬压板并检查

3


解开至另外一套智能终端闭锁重合闸回路,并做绝缘处理

4


投入**间隔第一套智能终端的检修硬压板并检查



**间隔第一套线路保护

5


退出**间隔第一套线路保护跳闸GOOSE发送软压板并检查

6


退出**间隔第一套线路保护合闸GOOSE发送软压板并检查

7


退出**间隔第一套线路保护启失灵GOOSE发送软压板并检查

处理后需做传动试验时



220kV第一套母线保护

8


退出第一套母线保护所有运行间隔的跳闸GOOSE发送软压板、失灵联跳GOOSE发送软压板并检查

9


投入第一套母线保护的检修硬压板并检查



**间隔第一套线路保护

10


退出**间隔第一套线路保护主后备保护功能软压板并检查

11


投入**间隔第一套线路保护的检修硬压板并检查

本安全措施方案可传动至该间隔智能终端出口硬压板,如有必要可停役一次设备做完整的整组传动试验

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


B.4 一次设备不停电智能终端消缺二次工作安全措施恢复票

变电站二次工作安全措施恢复票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:  220kV**线第一套智能终端异常处理

序号

恢复

安全措施内容

异常处理做传动试验补充安措的恢复

 



220kV第一套母线保护

1


退出第一套母线保护的检修硬压板并检查

2


检查第一套母线保护无异常后,投入所有运行间隔的跳闸GOOSE发送软压板、失灵联跳GOOSE发送软压板并检查



**间隔第一套线路保护

3


退出**间隔第一套线路保护的检修硬压板并检查

4


投入**间隔第一套线路保护主后备保护功能软压板并检查

异常处理后安措的恢复



**间隔第一套线路保护

5


投入**间隔第一套线路保护跳闸GOOSE发送软压板并检查

6


投入**间隔第一套线路保护合闸GOOSE发送软压板并检查

7


投入启失灵GOOSE发送软压板并检查



**间隔第一套智能终端

8


退出**间隔第一套智能终端的检修硬压板并检查

9


恢复至另外一套智能终端的锁重合闸回路并检查

10


投入**间隔第一套智能终端的跳闸出口硬压板、合闸出口硬压板并检查



220kV第一套母线保护

11


退出第一套母线保护**间隔隔离刀闸强制合软压板(隔离刀闸强制软压板)并检查

12


检查相关智能设备无异常告警信息并确认

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


B.5 一次设备不停电合并单元消缺二次工作安全措施执行票

智能变电站二次工作安全措施执行票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套合并单元异常处理

 

序号

执行

安全措施内容



220kV第一套母线保护

1


退出第一套母线保护所有运行间隔的跳闸GOOSE发送软压板、失灵联跳GOOSE发送软压板并检查

2


退母线差动保护、失灵保护功能软压板并检查

3


投入第一套母线保护的检修硬压板并检查



**间隔第一套线路保护

4


退出**间隔第一套线路保护跳闸GOOSE发送软压板、合闸GOOSE发送软压板、启失灵GOOSE发送软压板并检查 

5


退出**间隔第一套线路保护的主后备保护功能软压板并检查

6


投入**间隔第一套线路保护的检修硬压板并检查



**间隔第一套合并单元

7


在端子排上将与**间隔第一套合并单元相关的CT二次绕组引入线用短路片或短路线短接在一起并可靠接地,同时断开端子排CT二次回路联片,确保该间隔运行电流与合并单元可靠隔离

8


投入**间隔第一套合并单元的检修硬压板并检查













本安全措施方案可传动至该间隔智能终端出口硬压板,如有必要可停役一次设备做完整的整组传动试验

注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。

 


B.6 一次设备不停电合并单元消缺二次工作安全措施恢复票

智能变电站二次工作安全措施恢复票

单位:                   编号:              工作票编号:

被试设备及保护名称

220kV##变电站**线

工作负责人  &&&

工作时间


签发人

%%%

工作内容:   220kV**线第一套合并单元异常处理

 

序号

恢复

安全措施内容



**间隔第一套合并单元

1


在端子排上恢复与**间隔第一套合并单元相关的 CT二次回路联片,并取下其二次回路的短路片或短路线,确保相应CT二次回路不开路且仅有一个接地点

2


退出**间隔第一套合并单元的检修硬压板并检查



**间隔第一套线路保护

3


退出**间隔第一套线路保护的检修硬压板并检查

4


投入**间隔第一套线路保护的主后备保护功能软压板并检查 

5


投入**间隔第一套线路保护跳闸GOOSE发送软压板、合闸GOOSE发送软压板、启失灵GOOSE发送软压板并检查



220kV第一套母线保护

6


退出第一套母线保护的检修硬压板并检查

7


投入第一套母线保护差动保护、失灵保护的功能软压板并检查

8


检查第一套母线保护差流正常,无不明异常信息后,投入第一套母线保护所有运行间隔的跳闸出口软压板、失灵联跳软压板并检查
















注:二次工作安全措施的执行和恢复工作应严格按照“谁执行谁恢复”的原则。


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