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【工艺】多芯矿物绝缘电缆中间接头制作工艺流程

龙信安装之道BIMer2019-11-07 14:54:09

今天同事问了我一个矿物电缆的中间接头的问题,我没有回答她!那么今天我们就谈多芯矿物绝缘电缆中间接头制作,给她一个答复

多芯矿物绝缘电缆中间按头制作工艺流程:

1.电缆头附件点件检查


同本章18.3.6.1条相关内容,按表18.3.7.1进行对照。


表18.3.7.1     多芯矿物绝缘电缆接头配套附件

2.放线定位

按电缆放线位置,确定电缆需接头的位置,在放电缆时应考虑,有一侧电缆应有备用长度,可将电缆弯成S形,或Ω形,在电缆两端交叉的中心为接头中心,在中心处电缆外加300mm用钢锯锯断多余电缆。

3.测试绝缘电阻

测试绝缘电阻,用1000V绝缘电阻测试仪测试,电缆导线之间,导线与铜护层之间的绝缘电阻值,电阻值均应在200MΩ以上,如低于200MΩ,则说明电缆有受潮处,应用喷灯逐渐加热驱潮,使其绝缘电阻值达到200MΩ以上。

4.套中间接头附件

在两根电缆分别各套进一套,固定压盖,一根热收缩绝缘套管和铜护套,均置于中间接头之后的电缆上。

5.剥去铜护层

根据铜护套的长度确定两端电缆的剥切长度,在铜护层剥切口做一记号,用剥切刀具卷制电缆铜护层,剥至记号处,用钢丝钳钳住刀其下部的电缆,继续旋转刀具,剥去铜护层,如剥切太长,应剪去后再继续卷剥;剥除处将铜护层剥口处,修整平整光滑,分开芯线,用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末,严禁用口吹。

6.测试绝缘电阻值

同18.3.7.3测试一样。

7.安装密封铜罐

用干布或干净棉纱清除铜护层口处,导线间的氧化物或污染物。先一端电缆上套进黄铜密封罐,转动调整铜罐,使铜罐与电缆保持垂直,不能倾斜,否则会碰线,使铜罐下部的内螺纹逐渐拧于铜护口上,待拧有2~3扣后,再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段,继续向下拧紧,拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护口相平即可,另一端的电缆密封铜罐做法也如此法一样,做好。

8.灌注密封填充绝缘胶

灌注密封填充绝缘胶前,应再测试一次绝缘电阻值,以检测一下在套铜罐的过程中有无碰线短路现象,然后可对铜罐灌注密封填充绝缘胶,如果是腻子状的密封胶,可用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿;如果是胶状的,也是从铜罐的一侧渐渐注入,直至从铜罐的另一侧满至稍有溢出,应注意的是:如果垂直相接的中间接头,是灌注胶液状的密封填充胶,则应将自上而下的一端电缆向上弯起,将铜罐口向上置平,然后才能灌注密封填充绝缘胶,灌满之后,套进多孔的绝缘密封胶盖,使胶液稍有溢出,并清除干净,或采用封盖压合器或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧,使罐盖不能松动。

9.热缩导线绝缘管

先确定好中间导线接头错开间距,见图18.3.7.9,然后按每芯线的应留长度分别套入热收缩绝缘管,用喷灯文火自罐盖处向导线连接处逐渐加热,使热缩绝缘管均匀收缩。

图18.3.7.9 电缆芯线接头错开

10.导线连接

密封填充胶是腻子状的,热缩绝缘管热缩之后,即可进行导线连接,如果填充胶是胶液状的,应在24h固化之后,进行导线连接,避免导线位移,引起绝缘不好;导线连接,每芯先套进用于导线连接的热缩绝缘管,应套入芯线长的一侧,如果是二芯导线,可在接头中心线两侧错开,三芯线,应接头中心点接一根,另两根两侧错开,四芯线,可呈梯型状错开,若是五芯线,可中间接一根,另4根分左右两侧错开芯线连接;可参见图18.3.7.9,在实际安装中,应具体考虑到压接管的长度和口径,合理安排多芯线的连接,应考虑导线连接之后套上铜导管不碰线,铜导管能旋转自如,在对好芯线之后,线端导线套进铜连接管,采用液压钳按要求进行压接,芯线在全部压接好之后,移过热缩绝缘管至压接管处,分别加热使之均匀收缩。

11.热缩接头绝缘套管

收拢所有线芯,移过接头热收缩绝缘管至接头中心,用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩,热收缩接头绝缘管完成后,应再测试一下绝缘电阻值应不低于200MΩ。

12.安装中间连接附件

移过铜导管至接头中心,从一端电缆上移过固定压盖,并与铜套管的螺纹相连接,用于拧紧;另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端,两端螺纹相接,拧紧后用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧整个接头安装完成。

如中间接头,处于高温场所,密封铜管内就不能灌填充胶,应换成玻璃粉,热收缩管应换成小瓷管,在导线连接之前套进线芯内,在导线连接后,再逐个依次套入连接管之外,然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带,防止小瓷管移动,如采用瓷管作绝缘管,中间连接附件中的铜导管的口径也要相应增大,以便电缆中间连接头能置于铜套管中。


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