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【企业案例】东方电缆:“两化融合”打造中国海陆缆核心供应商

宁波市经信委2019-01-11 05:49:38

       宁波东方电缆股份有限公司成立于1998年,是一家专业从事电线电缆、海底电缆、海洋脐带缆等全系列产品的设计研发、生产制造、安装和技术服务的高新技术型上市企业。公司在国内海底电缆领域独占鳌头,承担了多个国家高技术研究发展计划(863计划)、国家科技支撑计划项目和国家海洋经济创新发展区域示范项目,并牵头起草了海底电缆国家标准,是国内唯一一家掌握海洋脐带缆的设计分析并能进行自主生产的企业,拥有博士后工作站和院士工作站。


       近年来,在工业4.0、两化深度融合、移动互联网、大数据、物联网等新观念新技术的支持下,公司以两化融合为方向,从智能化、集成化、网络化这三个方面推动管理信息系统的集成化、生产装备智能化和生产过程自动化,特别是ERP系统与智能生产制造的深度集成,致力于打造以现代信息化技术为支撑的中国海陆缆核心供应商。



一、构建行业自动化生产核心系统


       电线电缆行业是一个传统的制造行业,是以工艺为主导型生产模式。公司率先于2015年9月联合线缆行业工艺设计管理软件公司导入了CAPP工艺管理系统,成为同行业第一家导入CAPP工艺管理系统的企业,实现了工艺数据产生的自动化、标准化、电子化、共享化。该系统自动产生线缆产品的工艺流程及工艺结构数据,并自动完成工艺数据向可应用于ERP系统等多方面的数据格式转换,目前系统数据量已达到35万,将产品档案、材料BOM、计划BOM、生产BOM信息、工艺路线、检验规范等技术相关的数据统一于同一平台。



二、提升关键装备智能化水平


       公司引进了全世界先进的自动化生产线,并加装智能模块,以关键车间的试点,控制中心监控整个生产过程。为适应大长度高等级光电复合海底电缆的生产需要,对单一设备(工序)进行装备智能化改造,目前已建成高度159米的智能化无人生产车间,建立全长1200米的智能海缆输送系统(从生产车间到装运码头)和直径20米的智能收放线转盘。在此基础上,通过控制总台用局域网和DP网进行连接,在多个设备(工序)与智能收放线转盘建立联动,再由智能海缆输送系统盘装到船体进行海上安装敷设,形成从生产到装运、从车间到码头的智能联动系统。目前装备改造仍作为公司重要的年度性工作展开,后续的方向为智能制造(MES系统融合)。从2014年至今,累计新装备引进及装备改造投入已达5700万。



三、实现企业资源管理与生产制造一体化


       为攻克行业应用瓶颈,公司从原先的通用ERP调整为行业ERP,于2016年10月开始,投入500万启动智能制造集成系统实施(ERP+MES),范围覆盖购、存、产、销、人、财、物等所有企业管理各个方面,以及生产设备的PLC改造及数据总线的集成,生产过程的全程监控,支撑线缆制造企业车间层面的制造执行管控。利用电子标签技术,实现线缆物料、在制品、成品全过程电子监控及追溯,以及车间人、机、料、法、环的集成与实时化管控,并搭建支持移动应用的APP,实现基于网络协同的多工厂应用,从而实现了企业整体经营效率的提高。


       “十三五”是东方电缆发展的重要战略时期。受益于国家海洋经济、“一带一路”、“中国制造2025”等重大战略影响,东方电缆将结合企业的发展实际,紧紧围绕新能源开发、海洋高技术装备产业发展和国防安全建设的战略需求,明确企业未来“东方制造,高端引领”的战略思路,继续深化两化融合,以海洋高技术装备产业为重点培育产业,通过资本运作、科技创新等措施,全面促进产业结构的优化升级,为实现企业的可持续发展,成为拥有自主知识产权、具备世界先进水平、具有国际核心竞争力的现代企业奠定坚实基础!

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