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电缆桥架安装,千万别小瞧!

自动化与工程技术2019-08-15 14:02:06

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1、工艺流程

弹线定位→金属膨胀螺栓安装→支、吊架固定→桥架安装→保护地线连接



2.施工方法

(1)根据图纸设计要求及各专业管道、设备等综合布置定位图,准确做好桥架穿墙、板的预留洞的预留。


       根据设计图纸标注的轴线部位,将预制加工好的木制框架,固定在标出的位置上并进行调直找正,待现浇混凝土模板拆除后拆下框架并抹平洞口。在土建湿作业完成后进行桥架安装,避免交叉污染。


(2)弹线定位:支、吊架安装前应根据图纸设计要求,土建结构情况及给排水、通风专业的设备、管道等的布置情况进行综合协调,确定进出线、箱、盒、柜等电气设备的安装位置、标高,然后进行放线定位。从始端至终端找好水平线或垂直线,沿线路中心弹线,按设计和施工规范要求,分均匀档距用笔标出具体位置。


(3)支、吊架安装:钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形,焊缝均匀平整,焊接长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷,焊接后应做防腐处理。


材料规格:一般圆钢直径不小于8㎜,角钢不小于25×25×3mm,扁钢不小于30×3mm。支、吊架固定点间距一般不应大于1.5~2m,在进出箱、盒、柜、转角、转弯和变形缝处两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。


      电缆桥架支架用金属膨胀螺栓固定,严禁用木砖固定;金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。支架、圆钢、角钢、螺栓、螺母、弹簧垫等金属材料,都应经过镀锌处理。


    支、吊架距上层楼板不应小于150~200 mm;距地面高度不应低于100~150 mm;支、吊架应安装牢固,朝向一致,间距均匀。

(4)本工程电缆桥架采用金属线槽,其规格、型号应符合设计要求,线槽以及梯架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边、防火涂料脱落等现象。消防电缆与非消防负荷电缆同槽敷设时应用隔板分隔。


      桥架安装时,接口缝隙应严密平齐,螺母必须在线槽壁外侧。槽盖板装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。


     与箱、盒、柜接茬时,进出线口处应采取抱角连接,末端应加封堵,并用螺栓固定。吊装线槽吊杆,必须上下锁螺母。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层和穿越不同防火区时,应采取防火隔堵措施。


     不允许将穿过墙壁的线槽与墙壁上的孔洞一起抹死。应做如下处理:土建收口方正,在线槽四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵料,在墙壁两侧各加工方正、尺寸一致的、油漆均匀的盖板封盖住。



(5)线槽、桥架宜高出地面2.2m以上,顶部距楼板不宜小于300mm;在过梁或其他障碍处,不宜小于50mm。线槽、桥架垂直度、平整度不大于长度的2/1000。全长不大于20mm。


(6)线槽经过建筑物的变形缝时,应设补偿装置,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。直线段钢制桥架长度超过30m应设有伸缩节,线槽盖的设置应方便维修管理。


      线槽连接处不应置于混凝土楼板或墙体内,穿越楼板、墙壁处四周应留有大于50mm间隙,预留洞口方正,过楼板处设有挡水台。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。


(7)当利用桥架本体系统构成回路时, 沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。


      桥架应与配电箱、柜,分支管线、用电气具、设备作好接地,以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。


       金属桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必须接地(PE)可靠,金属线槽及其支架每30~50米应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接,以保证其全长可靠接地。


      镀锌金属桥架连接板的两端不跨接地线,但连接板的两端全部加防松螺帽或防松垫圈。非镀锌桥架间连接板的两端采用不小于4mm2的裸铜编织带作为跨接地线。

1、导体的重量=截面积*导体比重(铜是8.89,铝是2.7)


如铜电线120平方毫米计算:120*8.89=1066.8kg/km


2、导体用量(Kg/Km):=d^2*0.785 * G * N * K1 * K2 * C


符号【^】表示:除号

“d“表示:导体线径

“G”表示:导体比重

“N”表示:条数

“K1”表示:导体绞入率

“K2“表示:芯线绞入率

“ C”表示:绝缘芯线根数


3、绝缘用量(Kg/Km):=(D^2 - d^2)* 0.7854 * G * C * K2


“D”表示:绝缘外径

“d”表示:导体外径

“G”表示:绝缘比重

“K2”表示:芯线绞入率

“C”表示:绝缘芯线根数


4、外被用量:(Kg/Km)= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G


“D1”表示:完成外径

“D”表示:上过程外径

“G”表示:绝缘比重


5、包带用量:(Kg/Km)= D^2 * 0.7854 * t * G * Z


“D”表示:上过程外径

“t”表示:包带厚度

“G”表示:包带比重

“Z”表示:重叠率(1/4Lap = 1.25)


6、缠绕用量:(Kg/Km)= d^2 * 0.7854 * G * N * Z


“d”表示:导体线径

“N”表示:条数

“G”表示:比重

“Z”表示:绞入率


7、编织用量:(Kg/Km)= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθ

θ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T


“d”表示:编织铜线径

“T”表示:锭数

“N”表示:每锭条数

“G”表示:导体比重


常见材料比重:


铜8.89;银10.50;铝2.70;锌7.05;镍8.90;锡7.30;钢7.80;铅11.40;铝箔麦拉1.80;纸1.35;麦拉1.37;PVC 1.45;LDPE 0.92;HDPE 0.96;PEF(发泡)0.65;FRPE 1.7;Teflon(FEP)2.2;Nylon 0.97;PP 0.97;PU 1.21;棉布带0.55;PP绳0.55;棉纱线0.48


8、护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π


9、护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592


10、绝缘厚度最薄点:标称值×90%-0.1


11、单芯护套最薄点:标称值×85%-0.1


12、多芯护套最薄点:标称值×80%-0.2


13、钢丝铠装根数={π×(内护套外径+钢丝直径)}÷(钢丝直径×λ)


14、钢丝铠装重量=π×钢丝直径²×ρ×L×根数×λ


15、绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ


16、钢带的重量={π×(绕包前的外径+2×厚度-1) ×2×厚度×ρ×L}/(1+K)


17、包带的重量={π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L}/(1±K)


其中:K为重叠率或间隙率,如为重叠,则是1-K;如为间隙,则是1+K

“ρ”表示:材料比重

“L”表示:电缆长度

“λ”表示:绞入系数

▶小结

        人这辈子,谁都离不开学习。学习是生存的需要,就像灶台上的盐,是一种生活必需品;学习也是发展的需要,就像漫长旅途中的加油站,是一种能量的补充。学习是一架保持平衡的天平,一边是付出,一边是收获,少付出少收获,多付出多收获,不劳必定无获!愿你能潜心学习丰富自己,脱离困厄前途似锦!

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