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110kV插拔式GIS终端、变压器终端安装工艺图文详解

电力设备状态监测2019-01-16 03:27:53

图1-1 交联聚乙烯绝缘电力电缆短式插拔式GIS终端结构示意图


图1-2 交联聚乙烯绝缘电力电缆长式插拔式GIS终端结构示意图


图1-3 交联聚乙烯绝缘电力电缆长式插拔式(短式加长型)GIS终端结构示意图


图1-4 GIS插拔式终端实物图


2. 准备工作及注意事项

1. 产品安装前一定认真,仔细阅读并理解相关企业生产的插拔式GIS终端的安装工艺说明。


2. 按产品的装箱单清点其零部件与配套材料是否满足数量要求,并检查有无损伤等其他缺陷,核对产品规格是否正确。


3. 施工现场高压设备都必须断电或采取措施,确保人员设备安全。


4. 在安装前,应备齐需要的工具于现场,并保持清洁。(微信号:shudianxianlu)


5. 安装时,应检查电缆,并符合下列要求:

 A) 电缆相位正确;

 B) 电缆绝缘状况良好,无受潮,电缆绝缘偏心度满足标准要求;

 C) 电缆外护层绝缘状况良好,按相关标准要求进行试验,且试验合格(试验项目直流耐压10kV,1min或绝缘电阻大于2500MΩ)。


6. 安装时,必须严格控制施工现场温度、湿度及清洁度,温度宜控制在0℃~35℃,相对湿度宜控制在70%以下,当温度、湿度超出允许范围时,应采取适当措施,一般应搭建工棚,并采取适当措施净化施工要求。


7. 环氧套管内外表面及应力锥等需要清洗之后吹干,并用保鲜膜封装,以保证他们不受污染。需要多个螺栓(钉)固定的零部件在组装中,每个螺栓(钉)不要一拧到底,以逐个对角均匀拧紧为宜。


8. 安装过程中产生的废弃物(如保鲜膜、塑料袋、泡沫、填充胶等)不得随意丢弃,需由有资质单位回收处理。


9. 终端废弃时,不得随意丢弃,必须由资质单位回收处理。


10. 安装过程中使用的硅油、密封胶等对人体无害。


3. 安装环氧套管

1. 清洁环氧套管表面,吹风吹干。


2. 短型(470mm)、长型(757mm)终端的处理方法:先将通长螺杆拧至GIS组合电器(或变压器)中,采用升降设备将环氧套管、垫圈、法兰等依次套入到GIS组合电器(或变压器)中,对称拧紧紧紧固件。如图1-1、图1-2的安装图。密封槽及密封圈由GIS组合电器(或变压器)厂商提供。并将出线杆与GIS组合电器(或变压器)连接好。


3. 短式加长型(757mm)终端的处理方法:先将加长出线杆安装于环氧套管顶部端头,再装上屏蔽筒,如图1-3的安装图。将长螺杆拧至GIS组合电器(或变压器)中,采用升降设备将环氧套管、垫圈、法兰等依次套入到GIS组合电器(或变压器)中,对称拧紧紧紧固件。如图1-3的安装图。密封槽及密封圈由GIS组合电器(或变压器)厂商提供。并将出线杆与GIS组合电器(或变压器)连接好。


4. 电缆处理

1.  将电缆未端锯齐,确保电缆末端应高出GIS组合电器(或变压器)底部法兰平面400±5mm,并将电缆临时固定于电缆安装架上,便于终端的安装。清洁环氧套管表面,吹风吹干。


2. 电缆外护套和金属屏蔽处理

(1) 自电缆末端下量680±5mm为外护套末端,从电缆外护套向上剥去300mm外护套。如图3-1。在外护套末端处上量100±5mm段金属护套清洗干净,自外护套末端下量约450mm段,清洁外护套表面,如图4-1。

图4-1


(2) 从电缆末端下量640±5mm为电缆金属护套末端。将此末端以上的技术护套、金属屏蔽包带全部剥去。并对金属护套断口作倒钝、打毛处理。自电缆外护套末端下量450mm起,去掉一段100±3mm长外护套,并清理干净此段金属护套外表面;自此断口下量150±5mm段,刮去表面的石墨层,并清理干净,如图4-2。

(注:尺寸450mm可根据现场的实际情况进行调整;但不能小于450mm,且在接地线长度允许的范围内调整。)

图4-2


(3) 自金属护套末端开始向上绕包加热带,对电缆作45~80℃,连续3h加热以消除机械应力。加热完成后用角铝等工件将电缆夹直,以保证电缆冷却后弯曲,特别是电缆上端部必须校直以保证在后续步骤中的顺利组装。

(注:应特别注意对电缆本身的保护,勿使温度超过80℃或加热时间过长。必要时,还应施以适当的保护措施。)


(4) 自金属屏蔽末端向上量40mm长包绕一层PVC胶粘带,将PVC胶粘带以上半导电缓冲层去掉,如图4-3。

图4-3


(5) 自金属屏蔽末端向下量取(L±10mm)±1mm(L为接线柱孔深)剥出线芯,并将此段线芯内部的隔离纸去掉(若有),用粗砂带打磨线芯表面。并将绝缘端部倒圆角R5,如图4-4。

图4-4


(6)自电缆末端向下量取355+5-0mm长作为外半导电层末端,并用PVC胶带做好临时标记,去掉标记以上的外半导电层,只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削,要求光亮平滑,然后将电缆主绝缘表面依次用#320、#600砂纸打磨,精细打磨外半导电层末端以上绝缘表面,如图4-4。


(7)去掉临时标记,将外半导电层末端20mm~30mm长处理成斜坡,并用砂带打磨斜坡使其与主绝缘平滑过渡,且半导电斜坡上不允许留有刀痕或剥削痕迹,其表面光滑平整,不允许有凹坑,台阶或毛刺,如图4-4。


(8)测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径与应力锥内径。主绝缘外径应比应力锥内径大2~7mm。


(9)用清洁布清理外半导电层表面,然后自半导电缓冲层开始半重叠绕包半导电带一层,包至距外半导电末端约90mm处,然后再返回,如图4-5。

图4-5


(10)自半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽末端止,自上而下先半重叠绕包一层铅带,然后自下而上再半重叠绕包一层镀锡铜网带,铅带、铜网带与金属屏蔽搭接15mm~20mm,铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊锡;然后从铜网带顶端起,自上而下半重叠绕包一层透明PVC带,盖过铜网带下端并扎牢,如图4-5。


5. 装配应力锥

1. 绕包保鲜膜临时保护电缆绝缘,然后往电缆上依次套入热缩管、尾管部件(顺序为螺纹套、压块、压封胶圈、尾管外壳)、密封圈、锥拖,并放置于终端安装位置以下 。


2. 用浸有清洁剂的清洁巾分别将应力锥的内外表面、电缆绝缘表面及外半导电层清洁干净,用热风枪吹干,待清洁剂完全挥发后,再进行下一工序。


3. 注意:套入应力锥前应用PVC胶粘带包电缆导体3~5层,以防应力锥内表面被导体挂损。自外半导电层的末端向下量取50±1mm,用PVC胶粘带作好应力锥定位的标记,自电缆末端向下量取486±1mm,用PVC胶粘带作一标记,作为环氧套管进线标记。然后再电缆绝缘表面、应力锥内孔均匀涂硅油,将应力锥套入电缆,应力锥底部套至应力锥定位标记。用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥临时包好。如图5-1。

图5-1


4. 去掉线芯上的临时包带,并清洁干净,将止动套、接线柱套入导体并选用适当压膜(见下表)压接好,去除压接处的尖角毛刺,用清洁巾将金属粉尘清洁干净,如图5-2。

图5-2

注:

①若导体中间有空隙应采取适当措施后,再进行压接;

②电缆导体外径尺寸与接线柱相应截面内孔径尺寸偏差不超过3mm。


6. 组装终端

1. 去掉电缆绝缘及应力锥上的临时包带,在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油,将电缆套入环氧套管中,直至进线标记完全套入环氧套管下端面(与尾管法兰贴合面)且不能再套入为止(表明:电缆接线柱完全插入环氧套管上嵌件的插拔槽中)。并将电缆下端固定,如图6-1、图6-2。

图 6-1

图 6-2


2. 将收紧螺杆装于环氧套管底部,装上锥托,将螺母装在收紧螺杆上并对称均匀拧紧使锥托顶紧应力锥,并用螺母将一根长400mm、截面为10mm2镀锌铜编织带固定在螺杆上,编织带的另一端用锡焊牢于金属屏蔽上。


3. 将密封圈放于尾管凹槽中并涂上RTV硅胶,然后装配好尾管,在拧螺栓时要均匀拧紧,如如6-2。


4. 校直电缆,确保电缆位于尾管中心。在与压封胶圈相配合的电缆外护套表面,均匀涂抹一层硅油;将已套在电缆上的压封胶圈、压块、螺纹套装入尾管。用专用紧固扳手拧紧螺纹套,压紧压封胶圈,如图6-2。


5. 将4.2 (2)步骤中去掉100±3mm长外护套的电缆金属护套层,作搪锡处理。


6. 将接地线未压端子一端扎紧在金属护套上,并焊牢。在外面绕包3层黑色PVC胶粘带,之后均匀抹上环氧泥;再半叠包防水带2~3层,与电缆外护套搭接不少于30mm。将热缩套至绕包带处,加热收缩。热缩管至少与电缆外护套搭接处绕包3层黑色PVC胶粘带。将接地线的另一端接线端子拧在尾管接地块上。尾管与接地网可靠连接。


7. 清洁收尾工作。至此,本终端安装完毕。





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